HN-SF106 ಪೂರ್ಣ ಸರ್ವೋ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ
HN-SF106 ಪೂರ್ಣ ಸರ್ವೋ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ
ಪರಿಚಯ
●HN-SF ಸರಣಿಯ ಸರ್ವೋ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಹೊಸ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವತಂತ್ರ ಬೌದ್ಧಿಕ ಆಸ್ತಿ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಮೂರು ಆವಿಷ್ಕಾರ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಐದು ಯುಟಿಲಿಟಿ ಮಾದರಿ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಪೂರ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಮುದ್ರಣವು ಗಂಟೆಗೆ 4500 ಹಾಳೆಗಳ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ವೇಗವು ಗಂಟೆಗೆ 5000 ಹಾಳೆಗಳವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಕಾಗದ, ಜವಳಿ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಲೋಹದ ಸಂಕೇತ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
●ಈ ಯಂತ್ರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಶಾಫ್ಟ್, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್, ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ತ್ಯಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಓಡಿಸಲು ಬಹು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಇದು ಹಲವಾರು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಬಹಳಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಲ್ಲದೆ, ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿತು ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿತು.
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು
HN-SF106 ಪೂರ್ಣ ಸರ್ವೋ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರದೆಯ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
1. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಶಾರ್ಟ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಆಪರೇಷನ್: ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಚಲನೆಯ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು;
2. ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ರಿಟರ್ನ್ ವೇಗ ಅನುಪಾತದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣ: ಪರದೆ ಮುದ್ರಣದ ಒಂದು ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಶಾಯಿ ರಿಟರ್ನ್ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಮುದ್ರಣ ಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಯಿ ರಿಟರ್ನ್ ವೇಗವು ಶಾಯಿ ರಿಟರ್ನ್ ನಂತರ ಶಾಯಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಾದರಿ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವು ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು;
3. ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು: ಫ್ರೇಮ್ ಸರ್ವೋದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಣೆಯಾದ ಬೈಟ್ ಗಾತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ರಿಜಿಸ್ಟರ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೇಟಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಕಾಗದದ ದಿಕ್ಕಿನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ;
4. ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಗಳ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್: ಡೇಟಾವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, 1:1 ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ವೇಗ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಮೂಲ 1:1 ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯನ್ನು 1:0.99 ಅಥವಾ 1:1.01, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸಾಕಷ್ಟು ಪರದೆಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಾದರಿಯ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು;
5. ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಫೀಡಾ ಮೋಟಾರ್‌ನ ಮೂಲ ಪಾಯಿಂಟ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮುಂಭಾಗದ ಗೇಜ್‌ಗೆ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳ ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತು ರವಾನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾಗದದ ಫೀಡಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ;
6. ಬಹು-ಹಂತದ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸರ್ವೋ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವೇಗವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಯಂತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪರದೆಯ ವಿರೂಪಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;
7. ಬಹು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತಾಪಮಾನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮುಂಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು; ಪ್ರಸರಣವು ಸ್ವತಂತ್ರವಾದ ನಂತರ, ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ದೋಷ ಬಿಂದುವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು;
8. ಶಕ್ತಿ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಬಹು ಅಕ್ಷದ ಸರ್ವೋ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ಮಾದರಿಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕಾರದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 40-55% ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು 11-20% ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
HN-SF106 ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಸೇತುವೆಯ ಅನುಕೂಲ
ಹೊಸ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕ್ಯಾಮ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಕ್ಯಾಮ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ರಿಟರ್ನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನಿರಂತರ ಯಂತ್ರ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೋಷಗಳು ಹೊರಬರುತ್ತವೆ. ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಸ್ವಿಚ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನ ಕೆಳಮುಖ ಚಲನೆಯು ಜಾಲರಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಜಾಲರಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚಿದರೆ, ಅದು ಜಾಲರಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು; ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಾಗದದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು; ಇದಲ್ಲದೆ, ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯ ಅಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ನಾವು ಇದನ್ನು "ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಜಂಪಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ.
ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ನಾವು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಕಾಡುತ್ತಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಸೇತುವೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ. ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಸೇತುವೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಬಫರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಿಖರ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ರಬ್ಬರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಲಿಂಡರ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯ ಬಿಂದುಗಳು (ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ ಬಿಂದುಗಳು) ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಸಲಕರಣೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
| ಐಟಂ | HN-SF106 |
| ಗರಿಷ್ಠ ಹಾಳೆಯ ಗಾತ್ರ | 1080x760ಮಿಮೀ |
| ಕನಿಷ್ಠ ಹಾಳೆಯ ಗಾತ್ರ | 450x350ಮಿಮೀ |
| ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ | 100～420ಗ್ರಾಂ/㎡ |
| ಗರಿಷ್ಠ ಮುದ್ರಣ ಗಾತ್ರ | 1060x740ಮಿಮೀ |
| ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಫ್ರೇಮ್ ಗಾತ್ರ | 1300x1170ಮಿಮೀ |
| ಮುದ್ರಣ ವೇಗ | ಗಂಟೆಗೆ 400-4000 ಪು |
| ನಿಖರತೆ | ±0.05 ಮಿಮೀ |
| ಆಯಾಮ | 5300x3060x2050ಮಿಮೀ |
| ಒಟ್ಟು ತೂಕ | 4500 ಕೆ.ಜಿ. |
| ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿ | 38 ಕಿ.ವ್ಯಾ |
| ಫೀಡರ್ | ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಫೀಡರ್ |
| ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಡಬಲ್ ಶೀಟ್ ಪತ್ತೆ ಕಾರ್ಯ | ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ |
| ಶೀಟ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಡೆಲಿವರಿ | ಪ್ರೆಸ್ ವೀಲ್ |
| ಫೋಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸೆನರ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ | ಪ್ರಮಾಣಿತ |
| ಬಫರ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಗಲ್ ಶೀಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್ | ಪ್ರಮಾಣಿತ |
| ಯಂತ್ರದ ಎತ್ತರ | 300ಮಿ.ಮೀ. |
| ರೈಲಿನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಫೀಡಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಯಂತ್ರ ತಡೆರಹಿತ) | ಪ್ರಮಾಣಿತ |
| ರಿಮೋಟ್ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ಸ್ | ಪ್ರಮಾಣಿತ |
